大型LNG储槽是液化天然气码头和工厂重要的设备之一。在我国能源结构转型过程中，大型LNG储槽的设计施工技术能力的提高和国产化非常重要，而基于CAE技术的数值模拟技术是储罐校核计算不可或缺的重要手段。

随着对液化天然气需求的增加，液化天然气储罐的发展趋势是复杂化和大型化。目前全容量储罐的容量已达到20多万平方米，空间尺寸接近100米，结构复杂，包括液体、钢内罐、保温层、钢筋混凝土外罐、天花板、穹顶、桩基等辅助结构等。大型LNG储槽内外温差大，属于工作环境复杂的大型复合结构，对其温度场、结构内力、刚度和强度进行了计算和校核。

大型LNG储槽仿真分析系统的优势在于：1、全三维整体建模。模型可以包括冷保温层、钢筋、穹顶、内外罐、吊顶、液体、桩基等附属结构。可以考虑桩土相互作用和各种结构之间的直接耦合。2、全参数化自动建模。基于模板的结构参数和计算参数描述及自动建模。3、面向设计、基于规范的载荷条件定义和计算。可考虑风荷载、恒载、预应力、温度场、活载、雪载、气压试验、设计正负压、水压试验、LNG液压、地震、冲击、泄漏、火灾等各种工况进行动、静、稳定计算，并可根据规范和设计要求进行SLS和ULS荷载组合和评估。4、展示和检查设计要求的结果。包括液位晃动、混凝土和钢结构内力和应力、穹顶屈曲荷载、裂缝宽度、结构变形、基础沉降等。计算结果可以以图片、曲线、动画、数据等形式输出。可以自动生成计算报告。5、非线性验算。抗外来物冲击、罐体结构的失效和断裂分析、基础承载力分析等。6、结构优化设计。基于全参数模型和力学计算，实现了结构参数的灵敏度分析和优化设计。

大型LNG储槽全三维建模与仿真分析系统已成功应用于中国几个大型液化天然气储罐的计算和验证，覆盖体积为16万至27万立方米。利用大型LNG储槽全三维建模与仿真分析系统，实现了储罐的各种设计条件下的计算和组合和快速建模，得到了内力、温度、应力和变形的结果，为校核计算、设计提供了依据。